Para proteger tus procesos, debes cuidar también la alineación de tu maquinaria.

Cuando hablamos de maquinaria, la alineación es uno de los aspectos más importantes a cuidar para su funcionamiento, ya que más de la mitad de los problemas en estos equipos se producen por fallos en la alineación.

Aunque existen sistemas de medición mecánicos, agentes físicos como la oxidación o capas de pintura pueden interferir en el acoplamiento, afectando directamente la alineación del equipo.

Cabe destacar que tan solo unos milímetros de más pueden estropear un proceso de alineación y así, dañar todo un proceso que esté en marcha.

Así funciona la alineación láser

Para aplicar un sistema de medición láser necesitas considerar estos tres pasos:

• Introducir las dimensiones donde identificas la maquinaria para luego ingresar todos los datos sobre ella.
• Donde se ejecuta la medición, se debe incorporar la corrección de la alineación vertical y horizontal. La pantalla de medición debe mostrar toda la información al respecto.
• Considerar la alineación y resultados donde la pantalla muestra en qué lugar debe realizarse la alineación y para luego ejecutarla. Luego muestra los resultados del procedimiento.

Al usar un sistema láser, reducirás los tiempos en el proceso de alineación, se simplifica la operación y deja como resultado una mayor precisión en la alineación.

¿Por qué implementar un sistema de alineación láser?

Ahorro eléctrico: no habrá un derroche innecesario de energía durante la alineación láser. Se reducirá el consumo eléctrico hasta un 10%, lo que tendrá un resultado positivo en tus cuentas.

Reducirás averías y retrasos: al contar con mayor precisión en tu equipo, gracias a este sistema, eliminarás periodos improductivos y gastos económicos que no estén dentro del presupuesto por fallas imprevistas.

Nunca hay que subestimar lo importante que es mantener bien alineada tu maquinaria.

Para que una maquinaria funcione a la perfección y sin errores, tiene que haber exactitud. Esa precisión comienza con la alineación de ejes que potenciarán su funcionamiento y minimizarán los fallos durante los procesos.

Toda máquina que sea rotatoria es propensa a desalinearse, por lo que existen sistemas de alineación láser para lograr un acoplamiento eficaz que elevará la calidad del producto y ahorrará costos de producción.

¿Por qué es importante alinear las máquinas?

Este procedimiento no es un mero capricho. De hecho, con una correcta alineación disminuirán las paradas en la producción, lo que se traducirá en mayor disponibilidad de la maquinaria para seguir trabajando.

• Aumentará la eficiencia de la maquinaria, dándote menos problemas durante la ejecución de los procesos.
• Habrá mayor productividad.
• Tendrás un menor gasto de energía eléctrica.
• Al minimizar los fallos y el gasto energético, ahorrarás gastos de producción.
• Cuando una máquina está bien alineada, habrá una reducción de las vibraciones en ejes y tornillos de la base.
• Disminuirán los daños en ejes y tornillos de la base.

No debes temer a los sistemas de alineación láser. En cuanto a las dimensiones, son fáciles de manejar e intuitivos, por lo que no necesitas de un personal especializado para manejarlos.

Realizan una medición precisa y libre de errores, gracias a lo cual puedes tener la garantía y seguridad de que tus procesos se realizarán de forma correcta y confiable.

Además, ofrecen la posibilidad de visualizar de forma instantánea los resultados de la alineación y repetir la evaluación si queda alguna duda sobre los datos arrojados.