Conoce cuán exitoso puede ser aplicar un método de alineación láser.

La alineación láser no es el futuro, es el presente en la industria. Aunque muchos afirmen que los métodos de alineación tradicionales funcionan a la perfección, lo cierto es que al menos el 50% de los daños en los procesos se producen por una mala alineación.

La solución a estos problemas es la alineación láser de las maquinarias. Es mucho más precisa, siendo una característica vital en los procesos ya que una desalineación de milímetros puede recargar las maquinarias y provocar daños altísimos que te harán invertir más dinero del que tenías pensado gastar.

Lo mejor de usar un sistema de medición láser es que no requiere de ningún experto para su ejecución. Tú mismo puedes realizar la alineación al introducir las dimensiones, girar los ejes y finalmente podrás leer los resultados.

Beneficios de la alineación láser desde la práctica

En la práctica, la alineación láser presenta innumerables beneficios para tu maquinaria. En primer lugar, ahorrarás más energía ya que tan solo una desviación en el equipo puede aumentar considerablemente el consumo energético.

Además, con la aplicación de la alineación láser reducirás al menos el 30% de las fallas en las maquinarias y las bombas.

La alineación de ejes por medio de láser también contribuye en la disminución de las vibraciones durante el funcionamiento de las máquinas, lo que en el futuro será beneficioso ya que los equipos tendrán mayor vida útil.

Además, al reducir los fallos en las máquinas por culpa de una mala alineación, el tiempo de los procesos se acortará, con lo que ahorrarás energía.

Aprovecha todos los beneficios que ofrece la alineación de ejes a tu maquinaria.

Cuando las maquinarias funcionan de forma eficaz, todo es ganancia para el resultado final. Cuando un equipo está alineado correctamente, contribuirá en la reducción de costos de mantenimiento y disminución de averías durante los procesos.

El sistema de alineación láser proporciona la posibilidad de un correcto acoplamiento de la maquinaria con muy poca oportunidad de errores, lo que incidirá en una mayor calidad del producto.

Principales ventajas de la alineación de ejes

Cuando la alineación de la maquinaria se lleva a cabo exitosamente, disminuyen hasta un 50% de los daños en las máquinas rotativas.

Otros de los beneficios son:

• Menor consumo energético

Puedes ahorrar electricidad cuando tu maquinaria está alineada correctamente, ya que la probabilidad de fallos y errores es reducida. Los procesos podrán seguir su curso con normalidad y demorar más tiempo por culpa de dificultades con la maquinaria.

• Disminuyen los problemas técnicos

Cuando una máquina está bien alineada, se reducirán los fallos o accidentes, por ende, disminuyen las reparaciones de la maquinaria. Bajarán los gastos tanto del mantenimiento como de la adquisición de repuestos.

• Aumenta la vida útil de la maquinaria

Al no presentar problemas ni averías por una mala alineación, la maquinaria podrás usarla por más tiempo, aumentando la vida útil de la misma.

Para proteger tus procesos, debes cuidar también la alineación de tu maquinaria.

Cuando hablamos de maquinaria, la alineación es uno de los aspectos más importantes a cuidar para su funcionamiento, ya que más de la mitad de los problemas en estos equipos se producen por fallos en la alineación.

Aunque existen sistemas de medición mecánicos, agentes físicos como la oxidación o capas de pintura pueden interferir en el acoplamiento, afectando directamente la alineación del equipo.

Cabe destacar que tan solo unos milímetros de más pueden estropear un proceso de alineación y así, dañar todo un proceso que esté en marcha.

Así funciona la alineación láser

Para aplicar un sistema de medición láser necesitas considerar estos tres pasos:

• Introducir las dimensiones donde identificas la maquinaria para luego ingresar todos los datos sobre ella.
• Donde se ejecuta la medición, se debe incorporar la corrección de la alineación vertical y horizontal. La pantalla de medición debe mostrar toda la información al respecto.
• Considerar la alineación y resultados donde la pantalla muestra en qué lugar debe realizarse la alineación y para luego ejecutarla. Luego muestra los resultados del procedimiento.

Al usar un sistema láser, reducirás los tiempos en el proceso de alineación, se simplifica la operación y deja como resultado una mayor precisión en la alineación.

¿Por qué implementar un sistema de alineación láser?

Ahorro eléctrico: no habrá un derroche innecesario de energía durante la alineación láser. Se reducirá el consumo eléctrico hasta un 10%, lo que tendrá un resultado positivo en tus cuentas.

Reducirás averías y retrasos: al contar con mayor precisión en tu equipo, gracias a este sistema, eliminarás periodos improductivos y gastos económicos que no estén dentro del presupuesto por fallas imprevistas.

Nunca hay que subestimar lo importante que es mantener bien alineada tu maquinaria.

Para que una maquinaria funcione a la perfección y sin errores, tiene que haber exactitud. Esa precisión comienza con la alineación de ejes que potenciarán su funcionamiento y minimizarán los fallos durante los procesos.

Toda máquina que sea rotatoria es propensa a desalinearse, por lo que existen sistemas de alineación láser para lograr un acoplamiento eficaz que elevará la calidad del producto y ahorrará costos de producción.

¿Por qué es importante alinear las máquinas?

Este procedimiento no es un mero capricho. De hecho, con una correcta alineación disminuirán las paradas en la producción, lo que se traducirá en mayor disponibilidad de la maquinaria para seguir trabajando.

• Aumentará la eficiencia de la maquinaria, dándote menos problemas durante la ejecución de los procesos.
• Habrá mayor productividad.
• Tendrás un menor gasto de energía eléctrica.
• Al minimizar los fallos y el gasto energético, ahorrarás gastos de producción.
• Cuando una máquina está bien alineada, habrá una reducción de las vibraciones en ejes y tornillos de la base.
• Disminuirán los daños en ejes y tornillos de la base.

No debes temer a los sistemas de alineación láser. En cuanto a las dimensiones, son fáciles de manejar e intuitivos, por lo que no necesitas de un personal especializado para manejarlos.

Realizan una medición precisa y libre de errores, gracias a lo cual puedes tener la garantía y seguridad de que tus procesos se realizarán de forma correcta y confiable.

Además, ofrecen la posibilidad de visualizar de forma instantánea los resultados de la alineación y repetir la evaluación si queda alguna duda sobre los datos arrojados.

Conoce la importancia de alinear de forma correcta tu maquinaria y cuáles son las desventajas a la que se expone el proceso en caso de no hacerlo.

Una correcta alineación de los equipos es imprescindible para su buen funcionamiento y la reducción de fallas durante los procesos.

Alinear la maquinaria te ahorrará mucho tiempo y dinero al ejecutar tus tareas, pero si hay alguna imprecisión en la alineación, esto puede ocasionarte dolores de cabeza y gastos fuera de presupuesto.

Además, si quieres extender el tiempo de vida útil de la maquinaria, reducir los errores de alineación contribuirá en ello. Asimismo, al funcionar de manera correcta la máquina, puede aumentar el tiempo entre las reparaciones, disminuyendo costos de mantenimiento.

Consecuencias al alinear mal tus equipos

• Perderás tiempo valioso de producción, retrasando los procesos.
• Pueden originarse fugas en las juntas.
• Aumentarán los niveles de vibración, lo que interferirá en el correcto funcionamiento de tu maquinaria.
• Al haber errores, tomará más tiempo tu producción, por ende, gastarás más energía eléctrica.
• Una mala alineación puede derivar en averías en los ejes.
• Lo más evidente al haber una alineación defectuosa, es que habrá desgaste del acoplamiento.
• Finalmente, habrá problemas de calidad en el producto a causa de las fallas de la maquinaria.